本发明涉及一种可组装的全玻璃钢爬梯及其制备方法；包括如下步骤：采用拉挤工艺分别制备玻璃钢爬梯侧板和玻璃钢爬梯螺栓；采用真空灌注工艺分别制备玻璃钢踏板和玻璃钢梯架连接件；通过玻璃钢爬梯螺栓将玻璃钢踏板与两个玻璃钢爬梯侧板组装，将玻璃钢梯架连接件与各玻璃钢爬梯侧板一端连接，获得全玻璃钢爬梯；本发明通过可组装的全玻璃钢爬梯制备方法的提出以解决现存技术中存在的现有的全玻璃钢爬梯承载性低的技术问题。

  (19)国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 116653320 A (43)申请公布日 2023.08.29 (21)申请号 2.8 (22)申请日 2023.06.27 (71)申请人 北京玻钢院复合材料有限公司 地址 102101 北京市延庆区八达岭经济开 发区康西路261号 申请人 北玻院 （滕州）复合材料有限公司 (72)发明人 张翠妙孟占广李瑞盈邹云吉 张弛 (74)专利代理机构 北京力量专利代理事务所 (特殊普通合伙) 11504 专利代理师 杜衍辉 (51)Int.Cl. B29C 70/34 (2006.01) B29C 70/54 (2006.01) 权利要求书2页 说明书6页 附图2页 (54)发明名称 一种可组装的全玻璃钢爬梯及其制备方法 (57)摘要 本发明涉及一种可组装的全玻璃钢爬梯及 其制备方法 ；包括如下步骤：采用拉挤工艺分别 制备玻璃钢爬梯侧板和玻璃钢爬梯螺栓；采用真 空灌注工艺分别制备玻璃钢踏板和玻璃钢梯架 连接件；通过玻璃钢爬梯螺栓将玻璃钢踏板与两 个玻璃钢爬梯侧板组装，将玻璃钢梯架连接件与 各玻璃钢爬梯侧板一端连接 ，获得全玻璃钢爬 梯；本发明通过可组装的全玻璃钢爬梯制备方法 的提出以解决现存技术中存在的现有的全玻璃 钢爬梯承载性低的技术问题。 A 0 2 3 3 5 6 6 1 1 N C CN 116653320 A 权利要求书 1/2 页 1.一种可组装的全玻璃钢爬梯制备方法，其特征是：包括如下步骤： 采用拉挤工艺分别制备玻璃钢爬梯侧板 （4）和玻璃钢爬梯螺栓； 采用真空灌注工艺分别制备玻璃钢踏板 （2）和玻璃钢梯架连接件（5）； 通过玻璃钢爬梯螺栓将玻璃钢踏板 （2）与两个玻璃钢爬梯侧板（4）组装，将玻璃钢梯架 连接件（5）与各玻璃钢爬梯侧板（4）一端连接，获得全玻璃钢爬梯。 2.依据权利要求1所述的可组装的全玻璃钢爬梯制备方法，其特征是：玻璃钢爬梯侧 板（4）制备过程为： 将无碱玻璃纤维粗纱从纱架引出后，通过浸胶槽浸胶，而后预成型挤胶排布后，和双轴 向织物一起引入拉挤模具中，在模具中固化后，获得玻璃钢爬梯侧板（4）； 其中，固化过程中，模具的前区温度设定为150℃，模具的后区设定温度为190℃， 玻璃钢爬梯侧板（4）在固化成型的过程中，拉挤速度为0.3‑0.5m/min; 玻璃钢爬梯侧板（4）中纤维含量为75%‑80wt%； 无碱玻璃纤维粗纱和双轴向织物质量比6.7:1； 2 2 2 双轴向织物面密度为900g/m ，0°方向为300g/m ，90°方向为600g/m 。 3.依据权利要求1所述的可组装的全玻璃钢爬梯制备方法，其特征是： 采用真空灌注工艺制备玻璃钢踏板 （2）过程为： 将四轴向织物和加强筋放入模具中 ，在40‑50℃下,向模具中灌注环氧树脂，在60℃下 固化8h后，脱模，获得预制玻璃钢踏板； 预制玻璃钢踏板在90℃下固化2h，获得玻璃钢踏板； 其中，玻璃钢踏板（2）中纤维含量为65%‑70wt%； 2 2 2 四轴向织物面密度为800g/m ,0°方向为200g/m ，90°方向为200g/m ，+45°方向为200g/ 2 2 m ，‑45°方向为200g/m ； 玻璃钢踏板 （2）包括顶板 （201），顶板 （201）的四周设有向下延伸的延伸板 （202），顶板 （201）的下板面沿长度布设有加强筋（203），加强筋 （203）的两端与对应的延伸板（202）连 接。 4.依据权利要求1所述的可组装的全玻璃钢爬梯制备方法，其特征是：还包括 采用拉挤工艺制备玻璃钢扶手（1），具体的分别制备横杆 （101）、立杆（102）和侧杆 （103）； 采用真空灌注工艺制备玻璃钢扶手连接件（3）； 将各横杆 （101）和立杆 （102）按照方形网格式穿装连接，各横杆 （101）的两头分别通过 玻璃钢扶手连接件（3）与侧杆（103）组装，获得玻璃扶手； 在各玻璃钢爬梯侧板 （4）上端面开设与各立杆 （102）一一对应的插孔，将各立杆 （102） 穿装于对应的插孔中，并通过胶液将各立杆（102）与玻璃钢爬梯侧板 （4）固接于一体，获得 带有玻璃钢扶手的全玻璃钢爬梯。 5.依据权利要求1所述的可组装的全玻璃钢爬梯制备方法，其特征是： 横杆 （101）、立杆 （102）和侧杆 （103）均采用环氧树脂增强无碱玻璃纤维粗纱和双轴向 织物制作而成。 6.依据权利要求1所述的可组装的全玻璃钢爬梯制备方法，其特征是：玻璃钢扶手连 接件 （3）包括端角连接单元和中部连接单元； 2 2 CN 116653320 A 权利要求书 2/2 页 端角连接单元包括两间隔设置的第一夹板 （31），两第一夹板 （31）通过扶手玻璃钢螺栓 连接于一体，各第一夹板 （31）包括呈角度设置的第一侧杆连接板 （311）和第一横杆连接板 （312）； 中部连接单元包括两间隔设置的第二夹板（32），两第二夹板 （32）通过扶手玻璃钢螺栓 连接于一体，各第二夹板（32）包括呈T字型设置的第二侧杆连接板 （321）和第二横杆连接板 （322）。 7.依据权利要求1所述的可组装的全玻璃钢爬梯制备方法，其特征是：在立杆 （102） 和玻璃钢爬梯侧板连接后，立杆与玻璃钢爬梯侧板连接处缠绕浸胶的玻璃纤维丝，固化，形 成包裹立杆（102）的连接座。 8.依据权利要求1所述的可组装的全玻璃钢爬梯制备方法，其特征是： 玻璃钢爬梯螺栓包括爬梯玻璃钢锚杆和爬梯玻璃钢螺母；爬梯玻璃钢锚杆和爬梯玻璃 钢螺母均采用环氧树脂增强玻璃纤维制成； 扶手玻璃钢螺栓包括扶手玻璃钢锚杆和扶手玻璃钢螺母；扶手玻璃钢锚杆和扶手玻璃 钢螺母均采用环氧树脂增强玻璃纤维制成； 横杆 （101）、立杆 （102）和侧杆 （103）的截面为圆形、方形或其它任一形状； 组装后的全玻璃钢爬梯中相邻玻璃钢踏板（2）之间的垂直距离为235‑250mm。 9.一种基于如权利要求1‑8中任一项所述的可快速安装高承载的全玻璃钢爬梯制备方 法获得的全玻璃钢爬梯，其特征是：包括多个平行设置的玻璃钢踏板 （2），各玻璃钢踏板 （2）的两端通过玻璃钢爬梯螺栓与玻璃钢爬梯侧板（4）连接，各玻璃钢爬梯侧板 （4）的一端 外壁安装有玻璃钢梯架连接件（5）。 10.根据权利要求9所述的全玻璃钢爬梯，其特征是：还包括与玻璃钢爬梯侧板 （4）连 接的玻璃钢扶手 （1），玻璃钢扶手 （1）包括网格穿装布设的横杆 （101）和立杆 （102），各横杆 （101）的两侧分别通过侧杆（103）连接于一体，各立杆（102）与对应的玻璃钢爬梯侧板（4）穿 装固接； 玻璃钢爬梯侧板（4）包括板体，板体的上下端设有向外延伸的加强板。 3 3 CN 116653320 A 说明书 1/6 页 一种可组装的全玻璃钢爬梯及其制备方法 技术领域 [0001] 本发明涉及玻璃钢爬梯制备技术领域，尤其是涉及一种可组装的全玻璃钢爬梯及 其制备方法。 背景技术 [0002] 爬梯作为工业及民用建筑物中经常设置的附属设施，常用于检修上下人的固定通 道，一般是直上直下的，一般会用钢材制作。但是在一些特定领域，如随钻电阻率各向异性 刻度井，用于验证仪器测量结果的正确性，包括水平电阻率、垂直电阻率和电阻率各向异性 比测量精准度的验证，整套系统要求无感、无磁、坚固、耐用，要求全部采用玻璃钢材质制 作。 [0003] CN201714292U公开了一种玻璃钢组合爬梯，结构较为简易，替代钢爬梯，可用于 酸、碱、有机溶剂、盐类等各种气、液介质、高温高湿环境中，不易生锈，免维护。然而该发明 的玻璃钢组合爬梯仅用于个人爬上爬下，不能承受太大载荷。CN218716493U公开了一种可 调整高度的爬梯，有很大效果预防小孩进入，大多数都用在个人爬行用，不用承受大载荷。以上两个专 利均关注的是爬梯的功能性，未涉及爬梯的承载性，用玻璃钢材质替代钢材质制作爬梯，其 承载性能会大幅度的降低，连接节点的设计，以及组装型材的选择，显得很重要。 [0004] 因此，针对以上问题本发明急需提供一种可组装的全玻璃钢爬梯及其制备方法。 发明内容 [0005] 本发明的目的是提供一种可组装的全玻璃钢爬梯及其制备方法，通过可组装的 全玻璃钢爬梯制备方法的提出以解决现存技术中存在的现有的全玻璃钢爬梯承载性低的 技术问题。 [0006] 本发明提供的一种可组装的全玻璃钢爬梯制备方法，包括如下步骤： 采用拉挤工艺分别制备玻璃钢爬梯侧板和玻璃钢爬梯螺栓； 采用真空灌注工艺分别制备玻璃钢踏板和玻璃钢梯架连接件； 通过玻璃钢爬梯螺栓将玻璃钢踏板与两个玻璃钢爬梯侧板组装，将玻璃钢梯架连 接件与各玻璃钢爬梯侧板一端连接，获得全玻璃钢爬梯。 [0007] 优选地，玻璃钢爬梯侧板制备过程为： 将无碱玻璃纤维粗纱从纱架引出后，通过浸胶槽浸胶，而后预成型挤胶排布后，和 双轴向织物一起引入拉挤模具中，在模具中固化后，获得玻璃钢爬梯侧板； 其中，固化过程中，模具的前区温度设定为150℃，模具的后区设定温度为190℃， 玻璃钢爬梯侧板在固化成型的过程中，拉挤速度为0.3‑0.5m/min; 玻璃钢爬梯侧板中纤维含量为75%‑80wt%； 无碱玻璃纤维粗纱和双轴向织物质量比6.7:1； 2 2 2 双轴向织物面密度为900g/m ，0°方向为300g/m ，90°方向为600g/m ； 优选地，采用真空灌注工艺制备玻璃钢踏板过程为： 4 4 CN 116653320 A 说明书 2/6 页 将四轴向织物和加强筋放入模具中，在40‑50℃下,向模具中灌注环氧树脂，在60 ℃下固化8h后，脱模，获得预制玻璃钢踏板； 预制玻璃钢踏板在90℃下固化2h，获得玻璃钢踏板； 其中，玻璃钢踏板中纤维含量为65%‑70%wt； 2 2 2 四轴向织物面密度为800g/m ,0°方向为200g/m ，90°方向为200g/m ，+45°方向为 2 2 200g/m ，‑45°方向为200g/m ； 玻璃钢踏板包括顶板，顶板的四周设有向下延伸的延伸板，顶板的下板面沿长度 布设有加强筋，加强筋的两端与对应的延伸板连接。 [0008] 优选地，还包括采用拉挤工艺制备玻璃钢扶手，具体的分别制备横杆、立杆和侧 杆； 采用真空灌注工艺制备玻璃钢扶手连接件； 将各横杆和立杆按照方形网格式穿装连接，各横杆的两头分别通过玻璃钢扶手连 接件与侧杆组装，获得玻璃扶手； 在各玻璃钢爬梯侧板上端面开设与各立杆一一对应的插孔，将各立杆穿装于对应 的插孔中，并通过胶液将各立杆与玻璃钢爬梯侧板固接于一体，获得带有玻璃钢扶手的全 玻璃钢爬梯。 [0009] 优选地，横杆、立杆和侧杆均采用环氧树脂增强无碱玻璃纤维粗纱和双轴向织物 制成。 [0010] 优选地，玻璃钢扶手连接件包括端角连接单元和中部连接单元； 端角连接单元包括两间隔设置的第一夹板，两第一夹板通过扶手玻璃钢螺栓连接 于一体，各第一夹板包括呈角度设置的第一侧杆连接板和第一横杆连接板； 中部连接单元包括两间隔设置的第二夹板，两第二夹板通过扶手玻璃钢螺栓连接 于一体，各第二夹板包括呈T字型设置的第二侧杆连接板和第二横杆连接板。 [0011] 优选地，在立杆和玻璃钢爬梯侧板连接后，立杆与玻璃钢爬梯侧板连接处缠绕浸 胶的玻璃纤维丝，固化，形成包裹立杆的连接座。 [0012] 优选地，玻璃钢爬梯螺栓包括爬梯玻璃钢锚杆和爬梯玻璃钢螺母；爬梯玻璃钢锚 杆和爬梯玻璃钢螺母均采用环氧树脂增强玻璃纤维制成。 [0013] 扶手玻璃钢螺栓包括扶手玻璃钢锚杆和扶手玻璃钢螺母；扶手玻璃钢锚杆和扶手 玻璃钢螺母均采用环氧树脂增强玻璃纤维制成； 横杆、立杆和侧杆的截面为圆形、方形或其它任一形状； 组装后的全玻璃钢爬梯中相邻玻璃钢踏板之间的垂直距离为235‑250mm。 [0014] 本发明还提供了一种基于如上述中任一项所述的可快速安装高承载的全玻璃钢 爬梯制备方法获得的全玻璃钢爬梯，包括多个平行设置的玻璃钢踏板，各玻璃钢踏板的两 端通过玻璃钢爬梯螺栓与玻璃钢爬梯侧板连接，各玻璃钢爬梯侧板的一端外壁安装有玻璃 钢梯架连接件。 [0015] 优选地，还包括与玻璃钢爬梯侧板连接的玻璃钢扶手，玻璃钢扶手包括网格穿装 布设的横杆和立杆，各横杆的两侧分别通过侧杆连接于一体，各立杆与对应的玻璃钢爬梯 侧板穿装固接； 玻璃钢爬梯侧板包括板体，板体的上下端设有向外延伸的加强板。 5 5 CN 116653320 A 说明书 3/6 页 [0016] 本发明提供的可组装的全玻璃钢爬梯制备方法与现有技术相比具有以下进步： 1、本发明提供的可组装的全玻璃钢爬梯制备方法，首先是采用拉挤工艺分别制备 玻璃钢爬梯侧板和玻璃钢爬梯螺栓，自动化程度高，可以快速获得玻璃钢爬梯侧板和玻璃 钢爬梯螺栓，加快生产速度，同时降低成本；再次，通过真空灌注工艺分别制备玻璃钢踏板 和玻璃钢梯架连接件，使得玻璃钢踏板和玻璃钢梯架连接件具有高的力学性能，从而具有 高的承载性。获得的可组装的全玻璃钢爬梯，可以承受大于1吨的集中荷载 ；第三，分体制 备，方便快速安装和拆卸，使用灵活度高。 [0017] 2、本发明提出的可组装的全玻璃钢爬梯的制备方法制备的可组装的全玻璃钢爬 梯，无感无磁，不干涉测量设备的准确度，在一些特定领域，如随钻电阻率各向异性刻度井 中应用。 [0018] 3、本发明提出的可组装的全玻璃钢爬梯的制备方法制备的玻璃钢爬梯侧板，密度 3 为2.1g/cm ,纵向拉伸强度≥800MPa,纵向拉伸模量≥40Gpa，横向拉伸强度≥80 MPa ，横向 拉伸模量≥12 Gpa ，纵向弯曲强度≥1000MPa,纵向弯曲模量≥40GPa ,横向弯曲强度≥ 3 280MPa,横向弯曲模量≥17MPa；获得的玻璃钢踏板的密度为2.0g/cm ,拉伸强度≥400MPa, 拉伸模量≥20Gpa，弯曲强度≥400MPa，弯曲模量≥15Gpa，满足高承载要求。 [0019] 4、本发明还提出了采用拉挤工艺制备玻璃钢扶手，具体的分别制备横杆、立杆和 侧杆 ；采用真空灌注工艺制备玻璃钢扶手连接件；将各横杆和立杆按照方形网格式穿装连 接，各横杆的两端分别通过玻璃钢扶手连接件与侧杆组装，获得玻璃扶手；在各玻璃钢爬梯 侧板上端面开设与各立杆一一对应的插孔，将各立杆穿装于对应的插孔中，并通过胶液将 各立杆与玻璃钢爬梯侧板固接于一体，获得带有玻璃钢扶手的全玻璃钢爬梯，可以起到对 玻璃钢爬梯侧板的加固作用，保证稳固性。 附图说明 [0020] 为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体 实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的 附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前 提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0021] 图  1为本发明中所述可组装的全玻璃钢爬梯制备方法的结构示意图（立体图）； 图2为本发明中所述玻璃钢踏板的结构示意图（立体图）； 图3为本发明中所述立杆与玻璃钢爬梯侧板连接结构图（立体图）。 [0022] 附图标记说明： 1、玻璃钢扶手；101、横杆；102、立杆；103、侧杆；2、玻璃钢踏板；201、顶板；202、延 伸板；203、加强筋；3、玻璃钢扶手连接件；4、玻璃钢爬梯侧板；5、玻璃钢梯架连接件。 具体实施方式 [0023] 下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发 明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没 有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0024] 如图1所示，本发明提供了一种可组装的全玻璃钢爬梯制备方法，包括如下步骤： 6 6 CN 116653320 A 说明书 4/6 页 S1)采用拉挤工艺分别制备玻璃钢爬梯侧板4和玻璃钢爬梯螺栓； S2)采用真空灌注工艺分别制备玻璃钢踏板2和玻璃钢梯架连接件5； S3)通过玻璃钢爬梯螺栓将玻璃钢踏板2与两个玻璃钢爬梯侧板4组装，将玻璃钢 梯架连接件5与各玻璃钢爬梯侧板4一端连接，获得全玻璃钢爬梯。 [0025] 本发明首先是采用拉挤工艺分别制备玻璃钢爬梯侧板4和玻璃钢爬梯螺栓，自动 化程度高，可以快速获得玻璃钢爬梯侧板4和玻璃钢爬梯螺栓，加快生产速度，同时降低成 本。 [0026] 再次，通过真空灌注工艺分别制备玻璃钢踏板2和玻璃钢梯架连接件5，使得玻璃 钢踏板2和玻璃钢梯架连接件5具有高的力学性能，从而具有高的承载性。获得的可组装的 全玻璃钢爬梯，可以承受大于1吨的集中荷载。 [0027] 第三，分体制备，方便快速安装和拆卸，使用灵活度高。 [0028] 本发明提出的可组装的全玻璃钢爬梯的制备方法制备的可组装的全玻璃钢爬梯， 无感无磁，不干涉测量设备的准确度，在一些特定领域，如随钻电阻率各向异性刻度井中应 用。 [0029] 具体地，本发明的玻璃钢爬梯侧板4制备过程为：将无碱玻璃纤维粗纱从纱架引出 后，通过浸胶槽浸胶，而后预成型挤胶排布后，和双轴向织物一起引入拉挤模具中，在模具 中固化后，获得玻璃钢爬梯侧板4；其中，固化过程中，模具的前区温度设定为150℃，模具的 后区设定温度为190℃；玻璃钢爬梯侧板4在固化成型过程中，拉挤速度为0 .3‑0.5m/min;  玻璃钢爬梯侧板4中纤维含量为75%‑80wt%；无碱玻璃纤维粗纱和双轴向织物质量比6.7:1； 2 2 2 双轴向织物面密度为900g/m ，0°方向为300g/m ，90°方向为600g/m ；从而获得高力学性能 3 的玻璃钢爬梯侧板4，玻璃钢爬梯侧板4的密度为2.1g/cm ,纵向拉伸强度≥800MPa,纵向拉 伸模量为40Gpa，横向拉伸强度≥80  MPa，横向拉伸模量≥12  Gpa，纵向弯曲强度≥ 1000MPa,纵向弯曲模量≥40GPa,横向弯曲强度≥280MPa,横向弯曲模量≥17MPa。 [0030] 具体地，采用真空灌注工艺制备玻璃钢踏板2过程为：将四轴向织物和加强筋放入 模具中，在40‑50℃下,向模具中灌注环氧树脂，在60℃下固化8h后，脱模，获得预制玻璃钢 踏板；预制玻璃钢踏板在90℃下固化2h，获得玻璃钢踏板；其中，玻璃钢踏板2中纤维含量为 2 2 2 65%‑70wt%；四轴向织物面密度为800g/m ,0°方向为200g/m ，90°方向为200g/m ，+45°方向 2 2 为200g/m ，‑45°方向为200g/m ；玻璃钢踏板2包括顶板201，顶板201的四周设有向下延伸的 延伸板202，顶板201的下板面沿长度布设有加强筋203，加强筋203的两端与对应的延伸板 3 202连接，获得的玻璃钢踏板2的密度为2.0g/cm ,拉伸强度≥400MPa,拉伸模量≥20Gpa，弯 曲强度≥400MPa，弯曲模量≥15GPa。 [0031] 具体地，在一些实施例中，踏板长度为840mm，宽度为250mm，厚度为15mm，加强筋为 为φ30实心棒材。 [0032] 如图1、图2所示，本发明还包括采用拉挤工艺制备玻璃钢扶手1，具体的分别制备 横杆101、立杆102和侧杆103；采用真空灌注工艺制备玻璃钢扶手连接件3；将各横杆101和 立杆102按照方形网格式穿装连接，各横杆101的两端分别通过玻璃钢扶手连接件3与侧杆 103组装，获得玻璃扶手；在各玻璃钢爬梯侧板4上端面开设与各立杆102一一对应的插孔， 将各立杆102穿装于对应的插孔中，并通过胶液将各立杆102与玻璃钢爬梯侧板4固接于一 体，获得带有玻璃钢扶手的全玻璃钢爬梯，可以起到对玻璃钢爬梯侧板4的加固作用，保证 7 7 CN 116653320 A 说明书 5/6 页 稳固性。 [0033] 本发明的横杆101、立杆102和侧杆103的截面为圆形、方形或其它任一形状。 [0034] 具体地，在一些实施例中，扶手的整体高度可以制备1220mm，横杆101和侧杆103均 选用50mm ×50mm×10mm方管，立杆102选用 φ30×t5圆管，多个方管和圆管插接而成，相邻 两横杆101间的间距为400mm，相邻两立杆102间的距离为600mm，横杆101上提前开设圆孔。 [0035] 本发明的横杆101、立杆102和侧杆103均采用环氧树脂增强无碱玻璃纤维粗纱和 双轴向织物制作而成。 [0036] 如图1所示，本实施例的玻璃钢扶手连接件3包括端角连接单元和中部连接单元； 端角连接单元包括两间隔设置的第一夹板31，两第一夹板31通过扶手玻璃钢螺栓连接于一 体，各第一夹板31包括呈角度设置的第一侧杆连接板311和第一横杆连接板312；中部连接 单元包括两间隔设置的第二夹板32，两第二夹板32通过扶手玻璃钢螺栓连接于一体，各第 二夹板32包括呈T字型设置的第二侧杆连接板321和第二横杆连接板322。上述结构的设计， 能够保证侧杆103与横杆101的稳固连接。 [0037] 如图3所示，本实施例在立杆102和玻璃钢爬梯侧板连接后，立杆与玻璃钢爬梯侧 板连接处缠绕浸胶的玻璃纤维丝，固化，形成包裹立杆102的连接座。 [0038] 本发明通过在立杆102和玻璃钢爬梯侧板连接后，立杆与玻璃钢爬梯侧板连接处 缠绕浸胶的玻璃纤维丝，固化，形成包裹立杆102的连接座的设计，能轻松实现对立杆102的加 固，防止立杆102晃动。 [0039] 本发明的玻璃钢爬梯螺栓包括爬梯玻璃钢锚杆和爬梯玻璃钢螺母；爬梯玻璃钢锚 杆和爬梯玻璃钢螺母均采用环氧树脂增强玻璃纤维制成；扶手玻璃钢螺栓包括扶手玻璃钢 锚杆和扶手玻璃钢螺母；扶手玻璃钢锚杆和扶手玻璃钢螺母均采用环氧树脂增强玻璃纤维 制成；上述结构与现有的金属螺杆和螺母相同，目的是实现连接的作用，此处不再赘述。 [0040] 具体地 ，爬梯玻璃钢锚杆的抗拉强度≥800Mpa ，剪切强度≥140Mpa ，锚固力≥ 80KN，扭矩≥50 N ·m与爬梯玻璃钢螺母结合强度≥60KN。 [0041] 扶手玻璃钢锚杆的抗拉强度≥800Mpa，剪切强度≥140Mpa，锚固力≥80KN，扭矩≥ 50 N ·m，与扶手玻璃钢螺母结合强度≥60KN。 [0042] 组装后的全玻璃钢爬梯中相邻玻璃钢踏板2之间的垂直距离为235‑250mm。 [0043] 如图1所示，本实施例提供的一种基于如上述中任一项所述的可快速安装高承载 的全玻璃钢爬梯制备方法获得的全玻璃钢爬梯，包括多个平行设置的玻璃钢踏板2，各玻璃 钢踏板2的两端通过玻璃钢爬梯螺栓与玻璃钢爬梯侧板4连接，各玻璃钢爬梯侧板4的一端 外壁安装有玻璃钢梯架连接件5。 [0044] 在一些实施例中，各玻璃钢踏板2四周设有延伸板202，各玻璃钢踏板2底部设有加 强筋203，保证玻璃钢踏板2力学性能。 [0045] 如图1所示，本实施例还包括与玻璃钢爬梯侧板4连接的玻璃钢扶手1，玻璃钢扶手 1包括网格穿装布设的横杆101和立杆102，各横杆101的两侧分别通过侧杆103连接于一体， 各立杆102与对应的玻璃钢爬梯侧板4穿装固接；玻璃钢爬梯侧板4包括板体，板体的上下端 设有向外延伸的加强板。 [0046] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽 管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依 8 8 CN 116653320 A 说明书 6/6 页 然可以对前述各实施例所记载的技术方案做修改，或者对其中部分或者全部技术特征进 行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术 方案的范围。 9 9 CN 116653320 A 说明书附图 1/2 页 图 1 图 2 10 10 CN 116653320 A 说明书附图 2/2 页 图 3 11 11

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